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波筋的原因,波筋的解决办法

发布时间:2021-01-18 11:22编辑:小狐阅读: 292次 手机阅读

浮法玻璃是一种制作工艺,它是指使用漂浮法制作的玻璃,大致原理是把融化的玻璃液倒在比重大于玻璃液的液体(液态锡)表面使玻璃成型。不过,在整个生产的过程当中,也会因各种因素导致浮法玻璃的质量没办法达到预期要求,比如原料、熔化、成形、退火等。由于篇幅有限,所以,关于浮法玻璃常见缺陷及解决办法,会分成几个部分来讲,本文的话,主要讲由原料引起的质量缺陷的原因及解决方法。浮法玻璃由原料引起的质量缺陷的原因有波筋、结石、气泡、条纹/结瘤和颜色不均。

波筋的原因,波筋的解决办法(图1)

浮法玻璃

一、波筋

由于与主体玻璃成分黏度不同,在玻璃表面形成了条带状宏观变形缺陷。

1-1、波筋的原因

1配合料混合严重不均或配错料,多加了硅质料或长石料,少加了纯碱料,都能引起板面上筋,一般还伴随着上硅质浮渣。

2由于配合料的输送皮带沾料,多数是硅质细粉,清理卫生的废料人窑所致。

3硅质料、长石料成分、水分波动大未及时变料,多引入了SiO2、Al2O3等在熔化过程中扩散均化不均形成的。

1-2、波筋的解决办法

1严格控制原料成分和水分,及时抽查变料。

2严禁废料入窑

3加强配合料的混合与控制,防止错料入窑。

二、结石

结石分粉料结石和铝硅质结石两种。

1-1、粉料结石

造成粉料结石的原因是由硅质大颗粒和硅质细颗粒过多形成料团,在配合料熔化过程中未完全熔化而在板面上形成了白色小颗粒,显微镜下能看到残余的未熔石英颗粒。

那怎么解决呢?建议严格控制硅质料上限粒度范围(>0.6m的为0)加强进厂粒度检验和使用过程中外观的抽查,发现大颗粒立即处理,避免入窑。加严对硅质料特别是砂岩粉超细粉的控制,并加强水分控制,提高混合效果,防止细粉高水分大的超细粉料团形成。

1-2、铝硅质结石

造成粉料结石的原因是长石大颗粒、或原料中混人黏土砖块等,如熟砂岩中混人黏土砖块,在熔化过程中未完全熔化形成的铝硅质结石,在板面形成白色或灰白色的小颗粒。显微镜下是刚玉、霞石晶型。

那怎么解决呢?长石是难熔物,虽然用量少,但要严格控制它的粒度范围,进厂时加强原料外观的抽查,避免高铝质的砖块和石子混人原料中。

三、气泡

3-1、气泡的原因

1硅质原料中超细粉含率过高,细小颗粒在反应初期过于激烈,在颗粒周围形成了一层泡沫层,澄清困难而形成气泡。

2硅质料中的Si02成分波动太大,未能及时变料,引入SiO2过多,降低了玻璃中的SO3的溶解度,使玻璃产生了气泡。

3碳粉含率过高,芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡。

4芒硝含率过高时,在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃熔化中。

5原料的COD值变化太大,也即氧化还原性变化大,易使玻璃溶解的SO3溶解量变化而引发微泡。

3-2、气泡的解决办法

1严格控制硅质料的成分和超细粉含量,精心称量,满足工艺要求。

2严格控制好芒硝和碳粉含率,保证其含率稳定。

3做好原料中COD值的研究与控制,确保玻璃的氧化还原性的稳定。

四、条纹、结瘤

条纹、结瘤是指玻璃表面上有透明的与主体玻璃成分不同,由于未熔及扩散而形成的条状或球状的玻璃体。在显微镜下看无晶型。

4-1、条纹、结瘤的原因

主要也是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉料团,在配合料的熔化过程中已熔化,但由于其扩散不均而停留在玻璃表面在拉引成形后形成的。

4-2、条纹、结瘤的解决办法

严格控制进厂原料的粒度要求,加强原料的外观检验。

五、颜色不均

颜色不均是指生产白玻璃时板面出现黄色条带状玻璃

5-1、颜色不均的原因

主要是碳粉加人量过多引起的,或其他原料车底引人了碳粉等。生产颜色玻璃时出现颜色不均,主要原因是色料预混不好,或某色料加人过多等混合不均引起的。

5-2、颜色不均的解决办法

1严格控制原料中碳粉的引入量,保证稳定的碳粉含率。

本文相关词条概念解析:

玻璃

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是NaO·CaO·6SiO,主要成分是二氧化硅,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

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